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PAC絮凝效果差的原因是什么?

发布时间:2020-04-26 16:27
聚合氯化铝作为一种水处理剂,在废水处理中有着广泛的应用。为了取得良好的效果,必须遵循正确的使用方法和条件,但有时会出现意想不到的问题,如PAC絮凝效果差的原因是什么?接下来利星净水详细回答这个问题。PAC絮凝效果差的原因是什么?

影响聚合氯化铝絮凝效果的因素有几个:
1、水温
聚合氯化铝的水解与温度有关。一般来说,水温20-30摄氏度为好。当温度升高10℃时,水解速率将增加一倍。温度尤其对铝盐的絮凝效果有很大影响。当水温低于5℃时,铝盐的水解速度很慢,水解效果明显降低。在10-15℃温度下,Al(OH)3絮体的形成是无定形的,松散难沉降,水温低,耗水系数高,阻力增大,碰撞次数减少,影响絮凝效果。此时可加入高分子助凝剂提高处理效果,或采用气浮法代替沉淀法作为后续处理工艺。当温度升高时,絮体相对较近,容易沉降。

2、pH值
在铝、铁盐絮凝剂水解产物中,主要起絮凝作用是多核、多羟基阳离子的电性中和和吸附架桥,其次是氢氧化物沉淀的卷带网捕。溶液的适宜pH值为6.4-7.8。当pH值在5-7范围内时,Fe(OH)3絮体迅速形成。

3、混凝剂的种类及用量
除来源、成本等因素外,聚合氯化铝的选择还应考虑以下问题:水回用时,混凝剂不应将有害物质带入生产;絮凝剂的用量取决于胶体的浓度,絮凝过程的正负电荷数、pH值。各种絮凝剂的投加范围各不相同。无机盐絮凝剂的用量与离子的电荷有关。例如,使带负电的胶体失稳所需的Na+、Ca2+和Al3+的比例约为1:10-2:10-3。胶体絮凝剂的投加范围随胶体浓度的增加而扩大,随絮凝剂分子量的增加而缩小。使用高分子絮凝剂能使胶体絮凝和再稳定度的测定大大低于铝铁盐,尤其要十分注意使用量。

4、搅拌强度和时间
PAC的絮凝过程分为混合、反应和分离三个阶段。混匀阶段的基本要求是使PAC快速均匀地扩散到废水中,形成微絮凝,混匀强度大,但时间短。在反应阶段,要求水流具有适当的速度梯度,这不仅为微絮凝的生长创造了良好的机会,而且也防止了所形成的絮体的破碎。因此,混合强度小于混合阶段,但混合时间较长。

5、水样
对于不同的水样,同一絮凝剂的处理效果可能因废水成分的不同而有很大差异。

6、助凝剂
有时当聚合氯化铝单独使用不能取得良好效果时,可加入聚丙烯酰胺助凝剂作为助剂进行调整,改善絮凝条件,提高处理效果。 助凝剂主要起以下作用:
① 通过添加酸性或碱性物质来调节pH值。
② 通过添加活性硅胶、骨胶、PAM等,改善了絮体的结构,并利用高分子助凝剂的吸附架桥作用,提高了絮体的致密性和沉降性能。
③ 当使用FeSO4时,Fe2+可以通过添加氧化剂(如氯和臭氧)氧化为Fe3+。当废水中有机物含量过高时,还可以氧化分解,破坏其干扰或使胶体不稳定,从而提高絮凝效果。

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